1、原材料改制
            ⑴　原材料退火開始淘汰落后的煤煏爐作業方式，采用氮氣（或氮氫混合氣）保護的罩式爐退火，使材料硬度均勻免于表面脫碳。
            ⑵　連軋和連拉技術趨向成熟，線速度已經由原0.25米/秒提高到1--4米/秒。
            ⑶　酸洗等污染處理技術也趨向成熟。
        2、鏈板進級式高速沖載和多顆落料工藝在行業已取得主導地位。中大規格鏈板或修孔，或鋼球擠孔，或二次沖孔，后兩種都是世界先進水平。
        3、鏈板沖孔落料模具的硬質合金化。
        4、采用光飾機進行鏈板拋光去毛刺。
        5、推廣銷軸高速切斷技術。
        6、銷軸倒角工藝的研究。     
             ⑴　大滾筒加工法； ⑵　石英砂取代黃砂；   ⑶　冷鐓法。
        7、銷軸超級拋光：行星滾筒加特殊磨料。
        8、套筒的加工：中大規格用無縫管，中小規格采用卷制，最優法為比勒機和MRP預彎法，重要鏈條套筒也可用冷擠壓方法制造。
        9、滾子：高速采用卷制法生產，中小規格一般為冷擠，48A以上用無縫管切割。
        10、材質
        對大多數鋼制滾子鏈而言，鏈板銷軸、滾子、套筒，相比國外，含碳量均偏低。例如美國某公司對鏈條材料的要求：   80以下   1045或1050（45Mn或50Mn）
        80以上   1050或1551（50Mn或   ）
        滾子   1035、1045或1050（相當于35Mn、45Mn、50Mn）
        套筒   1019（Mn=1.00~1.30）或1022（相當于22Mn）
        銷軸   8620   或4340、5140
        我國目前所普遍采用的材料，使國產的強度不能達到歐美和日本標準的平均破斷負荷。
        11、熱處理
            ⑴　傾向于薄滲層；
            ⑵　以硬度梯度取代碳濃度梯度測定，以得到緩和的碳濃度梯度，改善脆性，提高強度；     
            ⑶　采用可控氣氛淬火和碳氮共滲；
            ⑷　采用丙烷氣滲碳；
            ⑸　減少對轉爐的依賴，厚滲層產品經箱式多用爐或氣體井式爐替代；
            ⑹　以水劑取代油淬火，以減少污染。
        12、特種技術
        如鍍層、不銹鋼熱處理、滲鉻、圓冷鉚技術，厚板沖孔沖齒技術，S型鋼制滾子鏈異形附件的彎制等等都可逐漸得到有效的解決。
        13、兩種跑合方式，自動線上油對消除月底效應的作用，油脂的作用。
        14、選擇合適的作業方式
            ⑴　按產品大類劃分廠區；
            ⑵　按作業工種布置廠房設備；
         應當說，當企業規模發展到上千種不同類型鏈條產品時，匯集在一個廠區內生產是不明智的。
            ⑶　當外界條件成熟（質量、價格、交貨期）時，零件也可以擴散生產或外協。